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行业新闻

齿轮齿条传动系统在数控机床的应用

来源:东莞市泰尚精密机械有限公司   发布时间:2018-12-18   点击量:440

例如:

大型龙门数控机床的驱动轴,如果将原来6米的驱动轴延长一倍。原先驱动轴采用滚珠丝杠驱动,但现在需要加长至12米,依靠滚珠丝杠12米长的驱动是难以实现;丝杆厂家也难做到高精度,同时,高精度滚珠丝杠的价格非常昂贵,那么预算得大幅度增加。但是机床对整个系统的精度要求颇高,所以需要寻求更经济,更合适传动系统用于驱动。


解决方案:

为满足客户要求, 驱动组合替代为: 台湾凯贺齿条SHGH6-10+齿轮(HGL40-M6) +伺服行星减速机+直线拼接,使用特定的安装工具调整齿隙;台湾K.H减速箱背隙<1弧分,行星减速机可有效减少齿条与齿轮之后在运行过程中产生的间隙。

使用长齿条小齿轮传动系统的优势

台湾凯贺机械通过生产技术的不断优化改进,已经能够减少长度为1米的淬火&磨削齿条的总节距误差,同时对1.5米及2米淬火&磨削齿条的节距误差也有显著改进。在长行程中,实现将节距误差最小化。

使用长齿条可减少齿条节数,从而减少安装时间。齿条接头也相应减少,避免引起轴向的误差。


安装实例:

以下安装实例分别使用了长度为0.5米、1米、2米的凯贺齿条,比较这三种情况,可看出使用精密齿条的优势。

行程长度:6m,齿条连续拼接

齿条与齿条接头处的误差<0.010mm

使用32米的凯贺研磨齿条:

每根齿条的节距误差是GTf/2000=0.017mm

总节距误差:3*0.017(齿条根数)+2*0.010(齿条接头数)=0.08mm

安装要求:所需螺母:3*16=48,齿条接头:2,定位销:6

使用61米的淬火磨削齿条:

每根齿条的节距误差是GTf/1000=0.012mm

总节距误差:6*0.012(齿条根数)+5*0.020(齿条接头数)=0.180mm

安装要求:所需螺母:6*8=48,齿条接头:5,定位销:12

使用120.5米的淬火磨削齿条:

每根齿条的节距误差是GTf/500=0.010mm

总节距误差:12*0.010(齿条根数)+11*0.020(齿条接头数)=0.340mm

安装要求:所需螺母:12*4=48,齿条接头:11,定位销:24

使用的是齿条装配件而不是单根地将齿条接续,总的节距误差将会进一步缩小。

装配件中,齿条接头处的节距误差小于0.005mm

2米齿条:总节距误差减小至0.151mm(减少了16%

1米齿条:总节距误差减小至0.241mm(减少了24%

0.5米齿条:总节距误差减小至0.439mm(减少了27%

总结:

使用凯贺高精度长齿条的好处

1.减少节距误差,精度稳定

2.齿条数量少,减少成本

3.节省齿条的安装时间,提高工作效率

4.齿条接头少,对安装要求工艺低

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